高频焊管机工艺方法：快速加热与立即淬火冷却相结合。通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。主要方法：感应加热表面淬火（高频、中频、工频），火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。固态高频感应加热表面淬火基本原理：将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火），使工件表面层淬硬。

  保定高频焊管机加热频率的选用：固态高频感应加热电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。常用的电流频率有：高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频或者固态高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

  高频焊管机中频加热：电流频率为0.5KHZ～15KHZ，常用2.5KHZ～8KHZ，电源设备为固态中频加热装置或可控硅中频加热装置。淬硬层深度1～10mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。固态高频感应加热与普通加热淬火比较具有：加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。